Nieuws

Harinck, bekend onder de merknaam Frager, is een familiebedrijf met meer dan 50 jaar ervaring in de productie van hoogwaardige PVC- en aluminium deurpanelen. Als toonaangevende leverancier voor de betere schrijnwerkerij heeft Frager zich gepositioneerd als referentie in de sector van inkomdeuren, met een focus op kwaliteit, afwerking en originaliteit.

In lijn met hun streven naar innovatie en duurzaamheid heeft Frager besloten te investeren in een bijkomende geavanceerde poedercoatinstallatie die voldoet aan de hoogste industriële standaarden. Deze strategische zet stelt hen in staat om hun productiecapaciteit te vergroten en de kwaliteit van hun producten verder te verbeteren.

Belangrijkste Kenmerken van de Oplossing

• Variabele materiaaldiktes: De installatie verwerkt materialen variërend van 1,4 mm tot 30 mm dikte, wat flexibiliteit biedt voor diverse productiespecificaties.
• Verwerkingscapaciteit: In staat om 155 m² aluminium per zijde, per uur te verwerken.
• Kleurwissels: De installatie ondersteunt tot 25 kleurwissels per uur om tegemoet te komen aan de variatie in afwerkingsmogelijkheden die Harinck aanbiedt.
• Afvalwaterbehandeling: Een vacuümverdamper met een capaciteit van 6.000 liter per dag garandeert een  nul-lozing, wat bijdraagt aan de duurzaamheid van het productieproces.
• Traversebalken: De installatie verwerkt tot 25 traversebalken per uur, met een maximum van 10 orders per balk 

Om de omvang en technische details van deze geavanceerde poedercoatinstallatie verder toe te lichten, volgen hieronder de belangrijkste specificaties en kenmerken van de oplossing die Coating Projects heeft ontwikkeld voor Frager.

Om de omvang en technische details van deze geavanceerde poedercoatinstallatie verder toe te lichten, volgen hieronder de belangrijkste specificaties en kenmerken van de oplossing die Coating Projects heeft ontwikkeld voor Frager.

1. Chemische voorbehandeling met doorloopsproeitunnel
   De chemische voorbehandeling bestaat uit een dubbele beitszone waarmee, indien gewenst, een verhoogde beitsafdracht op de aluminium deurpanelen kan worden verkregen.
   Het totale chemische proces omvat zeven verschillende fasen.
   De constructie van de doorloopsproeitunnel is vervaardigd uit chemisch resistente Polypropyleen en bevat onder andere:
   • Automatisering van de dosering van chemicaliën
   • Registratie van de procesparameters
   • Verticale kunststofpompen
   • Druppelvangers met recuperatie van de afgezogen dampen om warmteverlies te verminderen
   • Chemisch resistente warmtewisselaars met extra aandacht voor de isolatie van het leidingwerk
2. Gedemineraliseerd water
   Voor de productie van gedemineraliseerd water is een Duplex closed-loop deminwaterinstallatie voorzien.
   Deze zorgt ervoor dat er altijd voldoende gedemineraliseerd water beschikbaar is zonder stilstand van de lijn.
3. Afvalwaterbehandeling
   Om een nul-lozing te garanderen, is een verdamper voor het afvalwater geïnstalleerd.
   De terugwinning van het destillaat in de chemische voorbehandeling draagt bij aan een energiezuinige oplossing.
4. High Efficiency ovens
   De High Efficiency ovens van Coating Projects zijn voorzien van ongeëvenaarde panelen zonder thermische brug tussen het binnen- en buitenpaneel, een unieke oplossing
   Voor de isolatie van de ovens wordt High Density Technical Rockwool gebruikt, met de best mogelijke isolatiewaarden.
   Via communicatie met het railsysteem worden de deuren bij de in- en uitgang van de ovens geautomatiseerd, en worden de traversebalken met verhoogde snelheid in en uit de ovens getransporteerd.
5. Droogoven
   De droogoven (lage temperatuur) voor het drogen van de deurpanelen na de voorbehandeling is uitgerust met warmterecuperatie van de moffeloven, met als doel het energieverbruik te minimaliseren.
6. Aansmeltoven
    Er is een dubbele aansmeltoven voorzien, die kleurcontaminatie voorkomt (de mogelijkheid bestaat dat er 25 kleuren per uur verwerkt moeten worden).
7. Moffeloven
   De moffeloven is uniek in België door de automatische sortering van producten met verschillende materiaaldiktes, om zo de beperkingen qua variatie van stukken weg te nemen.
8. Poederlakinstallatie
   De poederlakinstallatie bestaat uit twee snelkleurwisselcabines, beide uitgerust met NORDSON HDLV-technologie en een Top Color Change poedercentrum.
9. Power and Free railsysteem
   Het Power and Free railsysteem met productidentificatie wordt geleverd door onze betrouwbare partner Railtechniek.
10. Remote monitoring
    Alle procesparameters en actoren (geleidbaarheid, temperaturen, status van de installatie, kWh tellers, enz.) kunnen op afstand worden gevisualiseerd en gemonitord.

Door deze oplossing volledig in eigen huis binnen de Axcon Group te ontwikkelen, heeft Coating Projects, volledige controle over het ontwerp, de engineering en de implementatie van de installatie.
Deze integrale aanpak biedt Frager de voordelen van maatwerk, korte communicatielijnen en een oplossing die perfect aansluit bij hun specifieke productiebehoeften.

Met deze investering versterkt Frager zijn positie als marktleider in de productie van hoogwaardige deurpanelen en onderstreept het bedrijf zijn toewijding aan innovatie en kwaliteit.

 

 

Gisterenmiddag mochten we de deelnemers van de VOM-opleiding “Poedercoaten” ontvangen bij onze klant Glotec in Zele.
Binnen deze opleiding leerden de deelnemers over het proces van poeder tot applicatie, met aandacht voor de verschillende technologieën en innovaties.
In dat kader richtte het bezoek zich op de werking en voordelen van de recent geplaatste Nordson High-Density installatie.

Dankzij het gepatenteerde pompsysteem was er veel minder lucht nodig om het poeder te transporteren, wat resulteerde in een zeer zachte poederwolk, met steeds de mogelijkheid om de luchtsnelheid aan te passen per type werkstuk.

De zachte poederwolk is uitermate interessant voor het poederen van complexe stukken, maar kan hierdoor ook met quasi dezelfde instellingen een grote verscheidenheid aan stukken behandelen.
Dit pompprincipe laat ook toe om tot 50% meer poederuitstoot te bereiken, met tevens een lager persluchtverbruik dan venturi-systemen.Ook qua slijtage zorgt de luchtsnelheid ervoor dat er minder vervanging van onderdelen moet gebeuren – bij Glotec werken ze nu reeds meer dan een jaar zonder stukken te moeten vervangen!

Bij interesse in deze technologie plannen we met plezier een vrijblijvende demo in, om te zien hoe de Nordson HD technologie in uw proces en met uw stukken het verschil kan maken.

Dank aan de aanwezigen van AG Coating, ALRO, ALURAL Group, CNH Industrial Belgium, Team Industries Roeselare, Ursus, en Zandleven Poedercoatings, en aan Pieter Talpe voor de warme ontvangst !

Bij Francovera hebben we een volledig geïntegreerde poederlaklijn geïnstalleerd voor aluminium plaatwerk, profielen en constructies. Deze installatie, ontworpen om te kunnen voldoen aan de Qualicoat-normen, combineert geavanceerde technologieën, milieuvriendelijkheid en energie-efficiëntie voor een ongeëvenaarde lakkwaliteit.

 

Geavanceerde poederlakapplicatie en flexibel transport

Een van de opvallende kenmerken van deze lijn is de snelle kleurwisseltechnologie, geleverd door Nordson, waarmee we moeiteloos kunnen schakelen tussen verschillende kleuren en afwerkingen. Dit garandeert een consistente coatingkwaliteit en stelt ons in staat snel op klantverzoeken in te spelen.

Daarnaast maakt het Power & Free-transportsysteem automatische verplaatsing van de stukken doorheen elke stap van het lakproces mogelijk. Van voorbehandeling tot uitharding verlopen alle processen soepel en efficiënt, wat resulteert in een optimale doorlooptijd.

Milieubewuste technologie: waterzuivering en energiezuinige ovens

Duurzaamheid speelt een centrale rol in onze aanpak. De installatie bevat een geavanceerd afvalwaterzuiveringssysteem, waarbij een verdamper het afvalwater concentreert. Dit water wordt vervolgens gedemineraliseerd met behulp van een ionenwisselaar en hergebruikt in het productieproces. Dit zorgt voor een minimale ecologische voetafdruk en efficiënt waterbeheer.

Onze droog- en moffelovens zijn voorzien van high-density isolatie, wat uniek is in België. Ze zijn uitgerust met geëngineerde warmtewisselaars die zorgen voor een optimaal rendement zonder warmteverlies, waardoor energieverbruik wordt geminimaliseerd en een gelijkmatige uitharding wordt gewaarborgd.

Innovatie en controle in eigen beheer

Met de integratie van “Sight on Site”-technologie kunnen we het gehele proces op afstand monitoren en bijsturen, wat niet alleen de kwaliteit verhoogt, maar ook realtime flexibiliteit biedt.

Synergie met partners binnen de Axon Group

Als totaalleverancier installeert Coating projects de volledige laklijn in eigen beheer. Tegelijkertijd profiteren we van de expertise van onze partners binnen de Axon Group: Enviro-Tech voor de voorbehandelingstunnel, PCA Water voor de waterzuivering en Noviso voor de ovens. Deze sterke samenwerking stelt ons in staat om hoogwaardige lakoplossingen te bieden met innovatieve en duurzame technologieën.

Belangrijke stappen zijn gezet in de continue groei van Coating Projects tijdens bezoek aan het Europees hoofdkwartier van Nordson Industrial Coating Systems.

Coating Projects heeft het label als officiële partner voor Benelux & Frankrijk.

Met Nordson poedercoating apparatuur :

• Hogere productiviteit
• Maximale productkwaliteit
• Gegarandeerd de meest performante poederlak apparatuur
• Laagste operationele kost

Met het Nordson partnership genieten onze klanten o.a. van :

• Voorraad onderdelen & snelle leveringstermijn
• Opleiding
• Service dienst
• Referentiebezoek bij andere Nordson gebruikers
• Aanbod van hoogperformante apparatuur

Bent u toe aan nieuwe, vervangende, of extra poederlakpistolen & toebehoren ?
Contacteer Coating Projects voor een bezoek: info@coatingprojects.be

Coating Projects en het team van Axon Group (Almeco, PCA, Vandewalle, Noviso en Coating Projects) mochten tijdens een tof Kerstdiner het succesvolle jaar afsluiten.

We danken onze klanten en heffen alvast het glas op 2024 en kijken uit naar de mooie vooruitzichten.

Topklasse.. 💥
 
Velen hebben het over allerlei energieanalyses, statistieken, van dit en dat.. 📊
 
De basis wordt echter aangepakt door Coating Projects: energie besparen! 🌏

De nieuwe generatie ovenpanelen van Coating Projects zijn veruit de beste isolatieplaten op de markt – we kennen ons vak na 28 jaar ervaring! 💡
 
Onze panelen zijn voorzien van High Density Technical Rockwool.
Het is belangrijk om erop te wijzen dat er geen koudebrug is tussen de binnen- en buitenplaten van onze ovens, wat betekent dat er geen warmteverlies mogelijk is langs de wanden of naden.
 
👆 Last but not least: de ovenventilatoren zijn altijd uitgerust met langzaam draaiende ventilatoren en hebben een frequentieregelingssysteem waarmee we de perfecte ovencurve kunnen verkrijgen.
 
Wilt u meer weten over onze ovens of poedercoating apparatuur? Aarzel niet om contact met ons op te nemen of neem een kijkje op onze website!

Coating Projects is uniek in zijn kwaliteit en service. Steeds meer klanten weten ons te vinden en ons klantenbestand is in de afgelopen jaren dan ook flink gegroeid.

Met fierheid kunnen we u meedelen dat Coating Projects wordt opgenomen in Axon Group. Daarmee is de continue groei van de onderneming bevestigd en blijft Coating Projects meer dan ooit “DE PARTNER VOOR UW POEDERSPUITINSTALLATIE”

Met een uitvalsbasis in Moeskroen van ongeveer 4.500 m² zullen de componenten van uw poederlakinstallatie volledig in eigen beheer ontwikkeld en vervaardigd worden.

• Poederlak ovens, droogovens
• Poederlak cabines
• Chemische voorbehandelingslijnen
• Installaties voor proceswater
• Waterbehandelingsinstallaties
• Luchtbehandelingsinstallaties
• Automatisatie en sturing

 

Vanzelfsprekend kan u blijven rekenen op Coating Projects voor de realisatie van uw totale poederlaklijn.

    Onze troeven :

• Uitgebreide engineers divisie
• Specialisten in het bewerken van zowel kunststof, metaal als RVS
• Cracks in automatisatie
• Gemotiveerde monteurs.
• Ervaren after sales service

 

Met de nieuwe operationele partners binnen Axon Group en de jarenlange ervaring van Bart Serruys en Corrie van de Putte, blijft de persoonlijke benadering van elk project en elke klant prioriteit.

Voor onderdelen en dienst na verkoop van diverse merken poederlakapparatuur kan u nog steeds blijven rekenen op onze stipte service.

Axon Group is een overkoepelende term voor onafhankelijk opererende bedrijven die actief zijn in aanverwante sectoren. De groep bestaat tevens uit:

• PCA - Proces Control & Automation Process automation | PCA Control
  • Automatisatie en sturing
     
• PCA – Water Treatment Water treatment specialist | PCA Water
  • Waterbehandeling en -zuivering
                                                         
• PCA – Air Treatment Air pollution control | PCA Air (pca-air.com)                        
  • Luchtbehandeling en -zuivering
                                                               
• Verder nog machine- en apparatenbouw met activiteiten :
  • Ventilatoren
  • Koeltorens en droge koelers
  • Geluidsdemping
  • Warmtewisselaars
  • Drukvaten
  • Diverse apparaten
  • Skids

        Wij kijken uit naar een constructieve samenwerking!

Felicitaties aan LD Métal bij de opening en het succes van de nieuwe afdeling stralen, metalliseren, en poederlakken.

Coating Projects is verheugd met de poederlakinstallatie een bijdrage te leveren aan deze uitbreiding.

Ontworpen voor robuust, dagelijks gebruik, bieden dit gebruiksvriendelijk poederspuitpistool en controller bewezen prestaties, uitzonderlijke veelzijdigheid en hoge transfer - efficiëntie in alledaagse poedercoatingtoepassingen.

• Het lichtste en best gebalanceerde pistool dat vandaag beschikbaar is, met een ergonomisch ontwerp dat poedercoating eenvoudig maakt
• Bewezen prestaties – helpt lakkers de meest efficiënte, gelijkmatige laagdekking en hoogste afwerkingskwaliteit te bereiken
• Ideaal voor het coaten van diepe holtes, het opnieuw coaten en spuiten van metalic poeders.
• Purge* trekker –  reinigt het poederpad vanaf de basis van het handvat door het mondstuk, waardoor interne poederopbouw wordt voorkomen om optimale spuitprestaties te garanderen met een grote verscheidenheid van poeders.