Realisaties

Bij Electro Métal in Lorris (FR – dpt 45) is de nieuwe poederlak installatie operationeel, en na een bezoek aan de tevreden klant konden we noteren dat het doel van de investering meer dan behaald is.
Zo werd de kettingbaan heel specifiek voor onze klant uitgewerkt. Dit resulteert in zeer stabiele ophanging voor de fragiele onderdelen die de poederlak installatie verwerkt worden. Door het werken met verschillende niveaus kunnen de operatoren aan de lijn veel ergonomischer werken.

Bovenal blijkt nog maar eens dat de ovens van Coating Projects uitzonderlijk zijn.

Onze panelen zijn voorzien van High Density Technical Rockwool. Het is belangrijk om erop te wijzen dat er geen koudebrug is tussen de binnen- en buitenplaten van onze ovens, wat betekent dat er geen warmteverlies mogelijk is langs wanden of naden.

De nieuwe oven is dubbel zo groot als de vorige oven en ondanks het feit dat er veel meer op te warmen massa is per uur, de nieuwe oven zuiniger is dan de vorige oven !

Wilt u meer weten over de energiezuinig ovens ? Contacteer Coating Projects

Glotec – retail engineer & fabrikant van winkelinrichtingen en displays op maat – investeert in nieuwe high end poederlakinstallatie.

De afgesproken planning werd niet alleen gerespecteerd, de installatie kon zelfs sneller in gebruik genomen worden dan voorzien.

Er is gekozen voor de snel kleurwissel installatie van Coating Projects met :

• Switch box automatische poederlakcabine met touche up platforms (voor- en náspuiten)
• Top Color Change poedercenter : snelle kleurwissel, performant, perfect lakresultaat
• Nordson poederlak apparatuur met HDLV pompen
• Nordson I-controle module

Vaststellingen na enkele productiedagen :

• Gigantische poederbesparing
• Gebruiksvriendelijke installatie
• Ergonomisch

Daarmee verzekert Glotec zich de volgende jaren van een uiterst rendabele poederlaklijn met minimale exploitatiekosten.

Ook meer info gewenst betreffende deze hoog rendement poederlak installatie met uiterst snelle kleurwissel ?
Aarzel niet ons te contacteren: info@coatingprojects.be

 

Het unieke systeem dat volledig zicht geeft op de real time toestand van uw poederlak installatie.Waar u zich ook bevindt , met het SIGHT ON SITE systeem van Coating Projects, altijd 100 % zicht op:

• Status van pompen, motoren
• Geleidbaarheid
• Automatische dosering
• Temperatuurcurves in de ovens
• Temperatuurcurves van de baden van de voorbehandeling
• Urentellers
• ..

Bij Pierret Alu in Bertrix is de nieuwe poederlaklijn in productie.

De fabrikant van ramen en deuren verzekert zich de komende decennia van een state of the art poederspuit installatie.

• ‘Sight on site’ visueel controle systeem
• Takt voorbehandelings-lijn met o.a. dubbele beitszone om te voldoen aan hogere beitsafdrachten indien vereist. 
• Droog- en moffeloven met warmte compensator.
• Automatische poedercabine : Snelkleurwissel installatie met Nordson HDLV technologie en Top Color Changer Dual, waardoor kleurwissels mogelijk zijn tussen 60 en 90 seconden.
• Handspuit cabine
• Power & Free transportsysteem met unieke data uitwisseling tussen lakkerij en overige productieafdelingen.
• Automatische aanlevering van profielen uit een “hoogbouw” sorteermagazijn naar de lakkerij.

Coating Projects, dé partner voor uw poederspuitinstallatie!

Bij Winsol in Aalter plaatste Coating Projects de nieuwe poederlak installatie.

Nadat de balken elk een unieke QR code meekrijgen bestaat het productieproces in de lakkerij achtereenvolgend uit :

• Chemische voorbehandeling geschikt voor Qualicoat en Seaside
• Droogoven
• Handpoederspuitcabine met verticale afzuiging
• Automatische poederspuitcabine met mogelijkheid om handmatig bij te spuiten
• Moffeloven

In de chemische voorbehandeling worden productieparameters geregistreerd om een perfecte voorbehandeling te bekomen :

• Conductiviteit
• Temperatuur
• bad niveaus
• sproei- en uitdruiptijden,
• enz 
• Dosering van chemicaliën gebeurt via een automatisch gestuurd procedé.

De volledige voorbehandeling is uitgerust met een vacuüm verdamper. Zo wordt dan ook geen water geloosd en voldoet Winsol aan de strenge eisen van de Vlaamse Milieuwetgeving!

Droog- en moffeltijd kunnen per balk ingesteld worden om te anticiperen op de complexiteit van de werkstukken en verschillende types poederlakken.

Motoren van de voorbehandeling, ovens en cabine zijn uitgerust met unieke drivers om de perfecte inregeling te krijgen van de pompen en ventilatoren en het energieverbruik tot een minimum te herleiden.

Een automatische poederlakcabine en handspuitcabine met speciale aandacht voor het comfort van de operatoren maakt het plaatje compleet.

Deze ‘Qualicoat’ poederlaklijn is uitgerust met de nieuwste technologie en wordt gebruikt voor het lakken van aluminium profielen en platen.

• Qualicoat installatie, uitgerust met de nieuwste technologieën
• Verdamper voldoet aan de strenge milieu normen in Vlaanderen
• Snel kleur wissel cabine met Nordson poederlak apparatuur
• Power & free transportsysteem

 

Met de nieuwe geïntegreerde poederlakinstallatie van Coating Projects is Franco Vera niet langer afhankelijk van derden wat betreft levertijden, uitvoering, transportkosten, ...

Door het nieuwe Nordson poederlaktoestel en HDLV pomp kan men preciezer werken en win/win lagere exploitatiekosten.

Sopem (Cuvilly – 60) schrikt zwaar werk niet af. Dit bedrijf heeft ervoor gekozen om zich te specialiseren in het poedercoaten van gigantische onderdelen.

Coating Projects nam deze opdracht graag aan. 

De nieuwe installatie die we plaatsten is geschikt voor het poederlakken van onderdelen tot 1,5 ton. Het totale gewicht in de oven kan zelfs oplopen tot 7,5 ton.

Rekening houdend met de maximale afmetingen van de ruimte van 8 meter lengte, 3 meter breed en 3,5 m hoog, is het duidelijk dat dit een uitzonderlijke installatie is.

De integratie van de liftsecties zorgt ervoor dat alles ergonomisch is voor de operatoren.

Sobinco – gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van innovatieve bedieningssystemen en componenten voor de aluminium ramen- en deurenindustrie - gaf Coating Projects opdracht om hun bestaande oven te voorzien van een nieuwe sturing.

Met de integratie van deze high end oplossing worden stukken automatisch gedetecteerd die moeten drogen of ontgassen.

Dit conform de vraag van het keuringsorganisme.

Door deze doorgedreven automatisatie worden ook eventuele fouten of vergissingen door operatoren uitgesloten.

 

Ook meer info gewenst betreffende onze gesofisticeerde sturingen , die eenvoudig te integreren zijn op bestaande ovens?

Bij ‘Twentythree’ in Meulebeke was er behoefte aan een eigen poederlakkerij om tegemoet te komen aan de ultra korte levertermijnen.

Daardoor werd ook Coating Projects op de proef gesteld voor de integratie van de poederlakoven met een levertermijn van 5 weken. Dit konden we enkel realiseren door het doorgedreven geautomatiseerd productieproces van onze ovens.

Tevens zijn de standaard stuurkasten met frequentieregeling voor onze ovens steeds op korte termijn te leveren ( ook op bestaande ovens )

Voor deze nieuwe investering in de poederlak-afdeling bevestigt Magifer het vertrouwen in een langdurige persoonlijke en commerciële relatie.

Om een grotere productiecapaciteit te garanderen, heeft Coating Projects het volgende geïnstalleerd:

• 2 kamer-moffelovens
• Poedercabine met integratie van Nordson's zelfreinigende poederunit met HDLV-technologie
• Transportsysteem met grotere logistieke flexibiliteit om te voldoen aan de behoefte aan meer capaciteit

 

Door integratie van een eigen poederlakkerij  met voorbehandeling – kameroven – poedercabine – monorail, verzekert men zich van kortere doorstroomtijden en kwaliteitsgarantie.

5-fasige dompellijn :

• Om te voldoen aan de hoge eisen van de beitsafdracht is de badenreeks vervaardigd uit kunststof.
• De elektrische verwarming op de baden wordt sequentieel aangestuurd om de exploitatiekost tot een minimum te herleiden.
• Verblijftijden, uitdruiptijden, agitatie, demi water installatie, chemisch resistente calamiteitenvloer en rolbrug vervolledigen de voorbehandelingslijn

Bij Flexicoatings, vakman in herstelling van velgen, kregen we de opdracht voor ontwerp en integratie van een ‘’state of the art coating line’’.

Wegens de technische complexiteit en uniek ontwerp van de installatie, specifiek voor velgen, kunnen geen technische specificaties of detailfoto’s getoond worden.

Toch een tipje van de sluier : na de inregeling van de oven, inclusief ovencurves, stelden we vast dat het gasverbruik slechts 9 m³/uur bedraagt, en dit toch voor deze imposante en unieke velgenlijn.

In een nieuwe hal worden nu de constructies van ramen, deuren, hekkens, trappen, enz snel verwerkt. Coating Projects plaatste de poederlakcabine ‘Horizon 16’, kameroven en verdeelbrugsysteem. In dezelfde hal staat ook de straalcabine.

Het railsyteem omvat een verdeelbrug met 3 sporen en ook een verdeelbrug met 1 spoor, die zowel grote stukken als kleinere werkstukken accuraat kunnen manipuleren. Door deze integratie worden de producten slechts 1 maal gemanipuleerd van ophangzone tot na het moffelen.

De oven is uitgevoerd met een indirecte verwarming op aardgas , natuurlijk uitgevoerd met LOW NOx brander en frequentie gestuurde ventilatoren. Dit volgens het standaard energiezuinig concept van Coating Projects.

De poederlak cabine , type Horizon 16 , opgeleverd met de grootste zorg voor het comfort van de operatoren…Lichtsterkte , bewegingsvrijheid en een horizontale afzuiging die aan elke verwachting en norm voldoen.

AMV te Izegem – fabrikant van beglaasd schrijnwerk in staal en aluminium – zet de stap naar het poederlakken in hun atelier.
Ongetwijfeld een meerwaarde om snel en kwalitatief gepoederlakte stalen ramen & deuren te leveren.
De eigenaars halen de eerste gelakte stukken uit de moffeloven.

Op een beperkte ruimte kan u starten met het manueel poedercoaten van velgen.

Voor volledig automatische lijnen kan u ook terecht bij Coating Projects.

Coating Projects nam de demontage volledig voor hun rekening van bestaande kettingbaan, moffeloven, afzuiging van de poedercabine, en electrische sturing.

De nieuwe installatie omvat:

- Integratie van nieuwe moffeloven (convectie) met een totale lengte van 25 meter, geschikt voor multimetaal toepassingen van 1mm tot 25mm
- Nieuwe afzuig unit, voorzien voor opvang van afvalpoeder, rechtstreeks in een bigbag onder de filter unit.
- Nieuwe schakelkast met energiebesparende frequentiesturing voor oven en afzuiging van de poedercabine. De besturing van het railsysteem werd ook geïntegreerd in deze centrale schakelkast.

Dit huzarenstukje realiseerde ons team in nauwelijks 14 dagen tijd.

Een dropsectie werd geïntegreerd voor het ergonomisch laden en lossen van de zware massieve vrachtwagen onderdelen.
Deze installatie is ontworpen met speciale aandacht naar gebruiksvriendelijkheid.
Na afregelen van moffeloven, poederspuitcabine en railsysteem kregen de operatoren een opleiding.

Kunststof badenreeks met 2 compartimenten voor het beitsen.
De compacte oplossing betekent een belangrijke meerwaarde in het voorbehandelingsproces van deze toeleverancier.

Handcabine en moffeloven zijn geschikt voor werkstukken van 6 x 2,4 M.
Speciale aandacht naar energieverbruik : toepassing van LED verlichting, frequentieregelaar op circulatieventilatoren en energiezuinige convectie oven

De te poederlakken producten worden gedompeld in baden met specifieke chemische producten. Coating Projects plaatst de kunststof badenreeks waarbij 2 baden verwarmd zijn via dompelweerstanden. Rondom de baden is een kunststof opvangbak geplaatst die beschermt bij het uitdruppelen.